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          鑄鐵平臺,劃線平臺,焊接平臺,鑄鐵平臺廠家_泊頭市佰昌機械量具有限公司
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        9. 鑄鐵平臺

          鑄鐵平臺

          產品概述
          鑄鐵平臺也叫做鑄鐵平板,是用于工件檢測或劃線的平面基準器具,主要用于檢驗工件誤差的基準。鑄鐵平板廣泛應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。

          鑄鐵平臺也叫做鑄鐵平板,是用于工件檢測或劃線的平面基準器具,主要用于檢驗工件誤差的基準。鑄鐵平臺廣泛應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。

          鑄鐵平臺分類:

          按其用途分為檢驗平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。

          按其準確度級別分為、1、2、3級平板,巖石平板高可達到000級,其中2級以上為檢驗平板,3級為劃線平板。

          鑄鐵平臺具有以下特點:

          1、鑄鐵平臺使用磨損后,可以重新修刮恢復其精度。

          2、鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度,具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢,無發澀感覺,方便了測量,了測量準確度。

          3、鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響:或因殘存較大內應力使工作面變形;或因不損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺注意鑄鐵材料的選擇,采用時效處理等方法鑄鐵平臺的殘余應力。

          鑄鐵平臺技術要求:

          1、鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

          2、鑄鐵平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整,涂漆牢固。

          3、精度等級為0級~3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的距離應不小于80mm。

          4、鑄鐵平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應為170~240HB。

          5、鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

          6、鑄鐵平臺應去磁和穩定性處理。

          7、鑄鐵平臺相對兩個側面上,應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

          8、若鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔(或溝槽),其部位應不高于工作面。

          鑄鐵平臺要有的平面度,要想有的平面度具備一以下幾個條件:

          1、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

          2、材質要求:鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

          3、人工退火:在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

          4、自然時效:按國標標準應該是2-3年自然時效,由于此工序時間太長,企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間,多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確,但在上已普遍使用。

          5、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。

          6、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

          7、清砂與涂漆:平臺底面清砂要,干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。

          8、包裝要求:主要是木質包裝,盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面,時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。

          9、運輸要求、在平臺裝車后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實,避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

          10、 配件選擇:主要是支架選擇,支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結構要合理,調節螺栓要旋轉通暢。

          鑄鐵平臺規格參數:

          規格 ( mm ) 精度等級 ( μm )
          0 1 2 3
          100 × 100 4 8 16  
          200 × 100 5 10 20  
          200 × 200 5 10 20  
          300 × 200 6 12 24  
          300 × 300 6 12 24  
          400 × 300 6 12 24  
          400 × 400 6 12 24  
          500 × 400 6 12 24  
          600 × 400 7 14 28  
          600 × 500 7 14 28  
          800 × 400 8 16 32 80
          800 × 600 8 16 32 80
          900 × 600 8 16 32 80
          1000 × 750 18 36 90  
          1000 × 1000 20 39 96  
          1200 × 1000 20 39 96  
          1500 × 1000 24 48 120  
          2000 × 1000 26 52 129  
          2000 × 1500   56 140  
          2000 × 2000   60 152 230
          3000 × 1000     168 248
          3000 × 1500     174 254
          3000 × 2000     184 275
          4000 × 2000     219 310
          4000 × 3000     240 360
          6000 × 3000     308 460
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