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          鑄鐵平臺,劃線平臺,焊接平臺,鑄鐵平臺廠家_泊頭市佰昌機械量具有限公司
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        9. 鑄鐵平臺的精加工與檢測方法

            在刮磨鑄鐵平臺時,掌握粗刮、中刮、細刮三個階段。有些工人,因為急于求成,不該刮就先刮,不該刮就刮細,造成工作時間的浪費。

           在刮磨鑄鐵平臺時,掌握粗刮、中刮、細刮三個階段。有些工人,因為急于求成,不該刮就先刮,不該刮就刮細,造成工作時間的浪費。這主要是因為他們急于加分,卻不注重平坦度。鑄鐵板刮削工藝的表面質量是:板在任意25x25mm平面上接觸點不少于20個,二級板在任意25x25mm平面上接觸點不少于12個。

          鑄鐵板的刮削工藝;
          1.細刮是將粗刮后的高點刮掉,其特點是采用短刮法(刀痕約6mm寬,5 ~ 10mm長),研究點分散快。刮削應該在某個方向進行。刮一遍后,遍刮45度或60度。平均研磨點為每252510 ~ 14點時,即可完成刮削。
          2.細刮是在細刮的基礎上進行的。使用小刮刀或帶有圓弧的刮刀。刀痕寬約4mm,平均打磨點為每252520 ~ 25點,用于刮檢刀具、導軌、緊刀接觸面。
          刮擦鑄鐵板的注意事項:
          1.細刮不會影響鑄鐵板材的尺寸,只是為了板材的外觀精度,要特別注意刃口的鋒利潤滑,與板材形成5角。
          2.刀痕要小,寬3mm左右,長6mm。每把刀都應該在一個點上。先把刀掉在刀尖前面,在刀尖中心用力往下壓,分紅。小黑點不用刮就能隱藏,小亮點輕輕刮開。這么大的刮點會變成小點,而中間的刮點會有紅利。原來的小刮點會變成大點,沒有刮點的局部也會出現。
          3.細刮時注意溫度變化。如果鑄鐵板材熱處理優良,室溫變化不大,鑄鐵板材不易變形。但如果在夏天直接暴露在平臺某處的太陽下或者靠近火爐等熱源,鑄鐵板就會變形。
          4.鑄鐵平臺相互研磨時,由于自身剛度和構件的影響,底部支點(三條腿)上的應力往往會導致平板變形。
          5.精刮結束時,每26平方毫米的鑄鐵板有26~31個刮點,承載面積約22%,平整度每200毫米,誤差不超過0.0038毫米.
          6.鑄鐵平板的原材料為鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240。通過兩次人工處理(600 -700人工退火和自然時效),T型槽鐵精度穩定,好。
          鑄鐵板材的精刮是成品板材的一道工序,因此板材的精刮是一項非常重要的操作。刮削是在不影響其他參數的情況下,鑄鐵板的質量和精度。因此,細刮作業直接影響鑄鐵板的質量。鑄鐵板的工藝和驗證方法是相同的工藝。為了精度,鑄鐵板的刮削是一項非常重要的工作。如果細刮不好,會直接影響鑄鐵板的精度和價格。
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